Atypical application extruded polystyrene

In other words, The main applications of extruded polystyrene foam insulation is protecting designs of buildings and constructions. Besides, This could include other about building applications: floors and foundation insulation, pipelines, insulation of roads and railways.

Gradually, extruded polystyrene began to win positions in a variety of applications, caused by the set of its essential characteristics and properties, above all - due to the high thermal insulation capacity, strength and durability. There are three main groups of areas of atypical use of extruded polystyrene foam:

application of material in finished articles, products of extruded polystyrene foam;
use as insulation material outside the industrial and civil construction;
application, due to the physico-mechanical characteristics, outside the scope of industrial and civil construction.
The first group of applications are prefabricated products of extruded polystyrene foam (architectural decoration, Decoration Materials) or as part of multi-purpose products (wall panels and sandwich panels, Insulation of vans and huts, prefabricated buildings of complete delivery).

Separate point it may be noted permanent formwork made of extruded polystyrene, and wall blocks permanent formwork. There are even ready-made wall elements of prefabricated houses of the "yurt", fully made of extruded and do not require the production of concrete works.

Despite the apparent compactness and small size, each inside a house is quite spacious and has an area of ​​about 44 quarter. метра. In cases, when this little footage, blocked between a few houses.

In addition to energy savings 75%, you can reduce the power air conditioners and heaters. People, living and working in such homes, claim, that live in them quieter, and breathe easier.

Panel of extruded polystyrene foam does not attract insects, not plesneveût, do not rot. If the current success of such buildings stand the test of time, House of polystyrene can play an important role in ensuring reliable housing and solution of energy problems of mankind.

A separate unit can be identified agriculture and garden land, as well as the area of ​​trade, of the second group of applications extruded polystyrene.

Due to the environmental extruded polystyrene "Extrol" it is used in suburban areas. Gardeners produce insulation root system of trees using standard insulation boards (use four or six standard plate size 1200x600 mm per tree), which are located on the surface of the soil during the winter season.

For the protection of the root system of trees able to finish the cold variant of the device constant (stationary) insulation, In this case, the plate of extruded polystyrene foam are located at a depth 5-10 prigruzhennye cm layer of soil, and for drainage holes in them are carried out.

Besides, extruded polystyrene foam is used for insulation of greenhouses and hothouses walls, including as a stationary thermal insulation, allowing earlier in the spring to start planting works.

With regard to the cultivation of indoor plants, elements of extruded polystyrene foam is widely used for indoor plant drainage device.

In agriculture and trade extruded polystyrene used in the manufacture of containers for storage of vegetables, packaging for food and medical supplies (fragile, or demanding temperature extremes), in different variations "refrigerated container".

In apiculture of extruded polystyrene foam body operate hives, or individual elements (cover, pallets, etc.). In this case, it is important thermal insulation, environmental and material strength characteristics. Beehive Styrofoam has the following features:

wall thickness "Extrol" plates 50 mm;
due to the favorable microclimate accelerated growth of bee colonies especially in spring;
mass hive of extruded polystyrene foam is several times lighter than a wooden hive;
High strength due hive monolithic each hive element formation and layered articles with increased strength at the attachment elements;
It does not require major repairs for the life of the subject to the rules of operation
tightness of connections between elements of the hive and the preservation of their geometry during the entire period of service;
It does not absorb moisture, does not crack, not korobytsya, does not crack, not susceptible to rotting and moldy;
easy to clean, cleaned and dried.

The third group, characterizing the various fields of application of extruded polystyrene, due to physico-mechanical parameters of the material - the most representative.

Casting of metals by absorption Styrofoam model: here it has the value range of working temperatures of the material, his behavior on heating. Besides, an important factor is the ease of processing and giving the necessary form.

In foundry technology is gaining popularity, when casting is performed for the casting model from extruded polystyrene. The model is cut from plates heated nichrome wire or cutting using computer. The resulting model of the casting has high accuracy and competitive marketable.

In the production process can be seen in the model casting, Gaugeable its wall, which in conventional molding for complex multi-cores of castings simply do. Model paint quick-drying paint with powder-refractory, collected runner, dry sand is filled in the container and the metal is poured. When pouring the metal evaporates the pattern and replaces it is.

In this way, the casting of iron and steel of all kinds, bronze, brass and aluminum of all grades. Сегодня в мире по моделям из полистирола производят ~1,4% от всего количества литья (~1,5 млн. т/год), прогнозы на ближайшее будущее дают этой технологии 10-20% мирового литья.

Низкие затраты на материалы экономят не менее 100 долларов/тонну литья, а размещение отливок по всему объему контейнера дает выход годного 70-85%, экономию по шихте металла на 250-300 kg, электроэнергии 100-150 кВтч., массы отливок на 10-20% по сравнению с традиционной опочной формовкой. Besides, на первоначальном этапе капитальные затраты на организацию производства сокращаются в 2-2.5 fold, также как и сроки ввода его в эксплуатацию.

Применение экструзионного пенополистирольных плит для звукоизоляции, в том числе звукоизоляции конструкций полов и перекрытий от ударного шума (благодаря высоким характеристикам звукопоглощения ударного шума).

По материалам испытаний установлено 20-30 мм и более экструзионного пенополистирола в конструкции пола либо стен, смогут поглотить 23 дБ структурного шума. Суммарное звукопоглощение конкретной конструкции зависит от конструкции перекрытия/стены в целом, и может быть определено опытным путём. Рекомендуемая минимальная толщина экструзионного пенополистирола при звукоизоляции – 40 mm.

Способность экструдированного пенополистирола смягчать удары обусловила его применение в качестве упаковки для бытовой техники, приборов и оборудования.

Следующая область применения экструдированного пенополистирола, связана с его небольшой плотностью и возможностью не тонуть в воде. Конкретное применение – специальные вкладыши в конструкции лодок и судов для обеспечения непотопляемости. Из материала также изготавливаются средства спасения на водах – спасательные круги, жилеты, плоты. Одно из направлений использования экструдированного пенополистирола – устройство плавучих пристаней и понтонов.

Вкладыши из экструдированного пенополистирола должны быть расположены в лодке так, чтобы в случае аварии она сохраняла устойчивое положение на ровный киль.

First of all, необходимо компенсировать вес тяжелого подвесного мотора п.1 (около половины материала, cm. рис.); четверть запаса плавучести п.3 можно расположить в носу — обязательно под палубой, а оставшуюся часть п.2 — в пределах кокпита, по бортам и также желательно у самой палубы.

Если же часть экструзии приходится размещать на днище п.5, пространство п.4 в средней части надо оставить пустым: при заливании лодки оно будет служить своеобразной балластной цистерной, помогающей сохранить прямое положение судна.

При производстве поплавков для оснастки рыболовных удилищ и для удержания рыболовных сетей на плаву также используют экструзионный пенополистирол.

Малый вес экструзионного пенополистирола, а также незначительное температурное расширение (он не может треснуть на морозе или деформироваться от жары) позволяет использовать материал для изготовления надписей и отдельных букв (в общем случае любой трёхмерной фигуры) для нужд рекламной промышленности.

Вырезанные буквы из экструдированного пенополистирола крепят к различным типам подложек: оргстекло, поликарбонат, ДСП, ДВП, фанера, далее делают финишную обработку, красят, грунтуют, оклеивают пленкой, делают отделку пластиком и цветным оргстеклом. Они устанавливаются на дистанционных держателях или непосредственно на стену.

In this way, по результатам выполненного обзора нетипичных областей применения экструдированного пенополистирола можно отметить, что с каждым годом номенклатура сфер применения экструдированного пенополистирола расширяется, благодаря его уникальным физико-техническим характеристикам – прочности, легкости, экологичности, влагостойкости и т.д.